مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس:

برج خنک کننده جریان مکانیکی با متریال فایبرگلاس با استفاده از تکنولوژی منحصر به فرد FRP تولید می شوند. این ماده یک پلی استر تقویت شده با شیشه است که GRP (پلی استر تقویت شده شیشه ای) نیز نامیده می شود که با پوشش ژل (از انگلیسی. Gel-Coat) پوشیده شده است. ژلکوات هنگام تکمیل یک ماده کامپوزیت برای رسیدن به اثر یک پوشش براق در یک رنگ خاص استفاده می‌شود. Gelcoat ظاهر جذاب تری به برج خنک کننده می‌دهد و آنها را در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم می‌کند. پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس یک ماده کامپوزیتی است که استحکام ویژه، سبکی و مقاومت در برابر محیط های تهاجمی را ترکیب می‌کند. استحکام فایبرگلاس را الیاف شیشه می‌دهد. برج خنک کننده فایبرگلاس از فایبرگلاس ساختاری 40 درصدی تقویت شده با الیاف شیشه استفاده می‌کنند. این برج های خنک کننده را با استحکام و مقاومت اضافی در برابر بارها، از نظر ویژگی‌های آن، قابل مقایسه با فلز می‌کند. در عین حال، پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس عمر مفید بسیار بیشتری دارد و وزن آن تا 4 برابر کمتر از فولاد است.

برج خنک کننده فایبرگلاس مقاوم در برابر خوردگی:

برج خنک کننده فایبرگلاس برای نصب در فضای باز طراحی شده است. بنابراین، برج های خنک کننده به طور مداوم در معرض محیط های خورنده مختلفی هستند که باعث خوردگی می شوند. برج های خنک کننده ساخته شده از فلز، صرف نظر از پیش تصفیه آن، در معرض انواع مختلفی از خوردگی هستند. برج خنک کننده FRP در معرض خوردگی نمی باشد زیرا آنها در برابر انواع عمده خوردگی مقاوم هستند.

مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی:

برج های خنک کننده فایبرگلاس از پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس مقاوم در برابر محیط های تهاجمی ساخته شده اند که به وفور در کارخانجات صنعتی به ویژه پتروشیمی‌ها و کارخانه‌های فرآوری گاز یافت می‌شوند.

مقاومت در برابر خوردگی الکتروشیمیایی:

فایبرگلاس هادی الکتریسیته نیست، بنابراین احتمال خوردگی الکتروشیمیایی در برج های خنک کننده فایبرگلاس منتفی است.

مقاومت در برابر خوردگی زیستی و بیولوژیکی:

اجزای اصلی فایبرگلاس رزین‌های پلیمری هستند که محل رشد میکروارگانیسم‌ها، باکتری‌ها و قارچ‌ها نیستند و بر این اساس، توسعه آنها در برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس منتفی است.

اتصالات بدون جوش:

نقاط ضعف هر طرحی جوش است، زیرا. حساس ترین آنها به خوردگی هستند. برج های خنک کننده فایبرگلاس بدون جوش طراحی شده اند و نیازی به جوش ندارند.

در معرض تغییرات دما نیست:

فایبرگلاس ضریب انبساط حرارتی خطی نسبتاً کمی دارد. به همین دلیل در طراحی برج های خنک کننده فایبرگلاس تنش‌های حرارتی ایجاد نمی‌شود که می‌تواند منجر به تغییر شکل و تخریب آنها شود. این در شرایط آب و هوای ایران مهم است، زیرا. اختلاف دما در برخی مناطق از -45 درجه سانتیگراد تا +45 درجه سانتیگراد می‌رسد.

قابلیت نگهداری:

تعمیر برج های خنک کننده فایبرگلاس روشی است که نیازی به متخصصین خدمات مجرب ندارد. تعمیر قطعات آسیب دیده بدون از بین بردن پوشش برج خنک کننده یا عناصر آن انجام می‌شود. تعمیر با همان مواد پلیمری انجام می‌شود که در تولید برج خنک کننده یا آنالوگ های آنها استفاده شده است. تعمیر برج خنک کننده بیش از چند ساعت طول نمی‌کشد و یک کیت تعمیر را می‌توان تقریباً در هر بازار ساختمانی خریداری کرد.

سبک وزن:

برج خنک کننده فایبرگلاس به طور قابل توجهی سبک تر از برج خنک کننده فولادی یا آلومینیومی می باشد. وزن کم برج خنک کننده فایبرگلاس می‌تواند هزینه‌های نیروی کار در هنگام نصب، هزینه‌های مالی برای استفاده از مکانیسم‌های بالابر و همچنین استفاده از سازه‌های نگهدارنده سبک تر را کاهش دهد.

قابلیت اطمینان و دوامقابلیت اطمینان و دوام:

یکی از مزیت‌های اصلی برج خنک کننده فایبرگلاس دوام و قابلیت اطمینان بالا در حین کار است. با توجه به خواص فایبرگلاس، عمر مفید برج خنک کننده فایبرگلاس بیش از 30 سال است.

فن محوری فایبرگلاس:

در عصر حاضر و در بخش صنعتی، برج‌های خنک کننده صنعتی ، دردسرهای زیادی کشیده شده و مراحل زیادی را پشت سر گذاشته‌اند تا اطمینان حاصل شود که کارایی آنها تا حد ممکن افزایش می‌یابد. در حالی که ممکن است یک فرد معمولی یا صاحبان صنایع خیلی به برج‌های خنک کننده و اجزا و عملکرد آن فکر نکند. اگر قرار بود به تجهیزات و دانش مورد استفاده در ساخت آنها اعم از پلاستیک، فلز، بتن و غیره توجه ننماییم اکنون دیگر پیشرفت صنایع متوقف می‌شد. ما سالیان زیادی است که به ساخت و ساز و تولید و تامین انواع برج‌های خنک کننده و قطعات آن مشغول هستیم. در این زمان، ما شاهد تغییر صنعت به واسطه معرفی فناوری‌های جدید و فرآیندهای بهتر جهت ساخت و ساز و استفاده از مصالح ساختمانی بهتر هستیم. از همه این پیشرفتها، FRP مواد کامپوزیتی یکی از مواردی بوده که احساس می‌کنیم بیشترین تأثیر را روی برج‌های خنک کننده دارد. به منظور اینکه همه خوانندگان متوجه شوند که FRP تا چه اندازه برای این صنعت (برج خنک کننده و تولید فن برج خنک کن) اهمیت داشته است ، قصد داریم برخی از مزایایی که این ماده شگفت انگیز در طراحی و عملکرد تیغه‌های فن داشته است را بررسی کنیم.

پلیمرFRP مورد استفاده در ساخت فن برج خنک کننده

FRP که نوعی پلیمر پلاستیکی تقویت شده با الیاف رزین می‌باشد برای صنایع مختلفی نعمت بوده است. این ماده در اوایل دهه 1900 تولید و بیشتر در مصارف نظامی در مراحل اولیه مورد استفاده قرار گرفت و به سرعت با فرآیندهای صنعتی سازگار شد که به ماده‌ای نیاز داشتند که نه تنها دارای نسبت مقاومت به وزن زیادی باشند ، بلکه در برابر بسیاری از مواد خورنده نیز مقاومت کند عناصری که در تولید و حمل مواد شیمیایی و سایر مواد خورنده موثر واقع گردد. در حالی که برج‌های خنک کننده صنعتی به دلیل وجود مواد شیمیایی سوزاننده دقیقاً شناخته شده نیستند ، اما وجود یک ماده کافی برای ضروری بودن ماده‌ای که بتواند در برابر این عناصر مقاومت کند و در شرایط سخت به کار خود ادامه دهد‌، وجود دارد. بدون شک مولفه‌ای که بیشترین بهره را از مواد FRP گرفته است‌، فني بوده است كه در بسياري از برج‌هاي خنك كننده امروزه مورد استفاده قرار مي‌گيرد .در زیر چند دلیل برای تبدیل شدن تیغه‌های فن FRP به یک استاندارد صنعتی ذکر شده است و این که چرا تولید کنندگان برج خنک کننده بیشتر این تیغه‌های فن را نسبت به آلومینیوم خود توصیه می‌کنند.

برخی از مزایای فن‌های فایبرگلاس برج خنک کننده :

• شکل :

هنگام طراحی برج خنک کننده برای تأمین نیاز صنعتی خاص، دو مورد باید در نظر گرفته شود. اول ، طراحان باید اطمینان حاصل کنند که آب کافی به سیستم پمپ می‌شود تا گرمای تولید شده توسط فرآیند خاص صنعتی را به طور موثر کاهش دهد. دوم آنها باید اطمینان حاصل کنند که مقدار مناسبی از جریان هوا از طریق برج منتقل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که آب در طول پکینگ به درستی سرد نشده است. تیغه های فن FRPبرای این کاربرد ایده‌آل هستند زیرا آنها به طراحان امکان کنترل بیشتری روی شکل پره‌های فن را می‌دهند و آنها را به بهترین شکل ممکن برای رسیدن به جریان هوا که باید حاصل شود قالب می‌کنند. تیغه‌های آلومینیومی سنتی فقط قبل از به خطر افتادن ساختار تیغه‌ها‌، می‌توانند تا حدی مشخص شوند. علاوه بر این تیغه‌های فن فلزی باید در چندین نقطه به یک محور متصل شوند، و احتمال خراب شدن یک اتصال دهنده یا از بین رفتن تعادل فن را بسیار افزایش می دهد. از آنجا که پره‌های فن FRP به صورت یک قطعه ساخته می شوند‌، نقاط بسیار کمتری در کل مجموعه فن وجود دارد که می‌تواند خراب شود. حتی بهتر این تیغه های فن را می‌توان به بهترین زاویه ممکن شکل داد، به این معنی که آنها می‌توانند هوا را با بازدهی بهتر از یک تیغه فن آلومینیومی که می‌تواند انجام دهد‌، گردش دهند.

• مقاومت در برابر خوردگی:

همانطور که قبلاً گفتیم‌، اکثر برجهای خنک کننده کاملاً پر از مواد شیمیایی سوزاننده نیستند‌، با این حال‌، این بدان معنا نیست که عناصر خورنده در سیستم وجود ندارند. با توجه به زمان کافی‌، آب یکی از خورنده‌ترین عناصر در جهان شناخته شده است. این ماده به ظاهر بی گناه سطح سیاره ما را شکل داده و دره ها را از سنگ جامد حفر کرده است. گرچه آلومینیوم در مقاومت در برابر خواص خوردگی آب بسیار عالی است، اما هنوز فقط یک فلز است و همانطور که همه می‌دانیم ، فلز و آب دقیقاً با هم سازگار نیستند. با گذشت زمان، یک تیغه فن آلومینیومی همیشه در مقابل اثرات آب تسلیم می‌شود و نیاز به تعویض دارد تا مبادا تیغه فن خراب شود و به اجزای داخلی برج آسیب برساند. از طرف دیگر پره های فن FRP از همان نقص رنج نمی‌برند.

• وزن:

از آنجا که فن‌های برج خنک کننده با هزار دور در دقیقه کار می‌کنند ، لازم است تیغه‌های فن را از ماده‌ای ساخت که نه تنها به اندازه کافی بتواند در برابر نیروهای چرخشی که روی آن قرار گرفته‌اند مقاوم باشد، بلکه به اندازه ی کافی ماده‌ای سبک نیز باشد تا ازایجاد فشار غیر ضروری بر روی موتور مجموعه فن جلوگیری شود. قبل از معرفی مواد FRP ، آلومینیوم به دلیل نسبت مقاومت به وزن عالی‌، بهترین گزینه برای طراحی تیغه فن بود. با این وجود تیغه‌های فن FRP در تهیه تیغه فن هم محکم و هم سبک‌تر از آلومینیوم بهتر هستند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با برج خنک کننده فایبرگلاس و فن برج خنک کننده فایبرگلاس به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.